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    大化工小包裝—打造改性聚丙烯智能制造標桿項目

    發布時間:2018/10/10

    20189月中控智慧物流團隊成功實施中廣核俊爾新材料有限公司自動化包裝線生產線項目。

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    中控智慧物流團隊通過前期大量的考察和研究發現,許多工業品包裝企業的生產線都具有多品種、小批量的特點,對生產線柔性化要求高。諸如搬運、輸送、稱重定量、打碼貼標、抽樣檢測和堆垛入庫等生產環節自動化水平較低。此外,多個管理系統相互孤立,生產數據和質量信息未能有效流轉,且無法追溯,更無法與企業的ERP系統實現自動對接。

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    俊爾包裝項目為例,中控對整生產過程以及廠區規劃進行了充分的調研,場地布局受限的情況下,結構、效率、成本、可靠性等多個方面論證方案的可。在一期項目中實現產品最小包裝全流程自動化,并在二期項目中規劃在線稱重復檢、噴碼貼標、分揀碼垛等環節,利用流水線作業實現“機器換人”改造,配合優化后的全線節拍控制,同時與全廠MES系統進行對接,在自動化、信息化、柔性化全方位實現全廠生產可視化和最小包裝的可追溯。

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    在物流方面,產品自動滿垛后,需將托盤配送到倉庫完成下線入庫。目前,中控的項目組還在積極推進AGV車下線搬運。該方案得到落實后,進一步提升倉儲物流的效率準確性,減少人力。 

    應該說中控承接、參與多個流程工業智能制造示范項目已為其在“智能制造”的探索打下了良好的基礎,中控信心和決心在以包裝物流行業代表的制造領域,為更多的用戶實現價值創造與可持續發展。



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